磨产生的假性比表面积出现选粉机混合材过粉

　　在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。。。。。。？

　　辊压机联合粉磨工艺系统，其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。目前，水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或V型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用选粉机组成双闭路）组成的联合粉磨工艺系统，在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析，并提出我们的解决办法，文章中谬误之处恳望予以批评指正。

　　2005年以后新上水泥粉磨生产线多是辊压机联合粉磨双闭路粉磨系统，这是在当时被公认为的粉磨工艺了，现在我们分析此工艺会存在着较多缺点，、质量、效选粉机益由重产量转向。有缺点有可优化空间，没有好只有更好。这里我们先说说辊压机双闭路联合粉磨工艺存在的缺点。

　　1；辊压机产生的细粉进入管磨机产生过粉磨：我们知道水泥混合物料在粉磨过程中每经过一道破碎或研磨的工序之后，都会有数量符合粒度要求的水泥成品产生，磨产生的假性比表面积经过预粉磨设备的辊压机破碎之后物料会有20-40%的成品产生。辊压机联合粉磨双闭路粉磨系统不能使这些成品取出。这些合格的细粉进入管磨机继续粉磨会产生严重的过粉磨，影响水泥熟料和其它较硬物料的粉磨效果。（这个缺点也是辊压机圈流工艺，管磨机为开流工艺存在的缺点）？

　　2：电机功率配置偏大：辊压机联合粉磨双闭路粉磨系统，辊压机系统配备了一套风选系统，如1712辊压机配备560kw的循环风机。二段管磨机的圈流给选粉机也需要配备了一台选粉机，其配套功率一般为700kW，而这700kW的功率只是用来选粉机的分级，两个物料分级系统所需电机功率达到1500kw之，和二合一圈流粉磨工艺相比增加了800多kw。是一种浪费。

　　3：设备多、投资加大：比二合一圈流粉磨工艺在V型选粉机的后面多了一台旋风收集器和一台除尘器使设备增多。

　　4：联合粉磨工艺的磨尾选粉机功率果差：现有磨尾选粉机多数是O-sepa的，实践中看这种选粉机需要大功率风机支持。多数使用单位由于配备的偏小，因此分级能力明显不足，制约台时产量。

　　5：管磨机与预粉磨设备不相匹配：经过辊压机后的物料其细度达到80um筛余40-65%的水平，这种物料进入管磨机后会出现流速加快，料球比失衡，料面下降，研磨体不能百分之百做功，物料在仓内停留的时间缩短，在加上研磨体级配偏大等因素存在，整体粉磨效率降低。

　　6：管磨机是滑履轴承支撑，滑履轴承需要消耗10%的电机功率。因此4213水泥磨机研磨体装入量只有230t。比滚动轴承磨机少装30t研磨体，粉磨能力下降。

　　7、水泥熟料强度不能大限度发挥：进入管磨机的物料粗细不均，容易粉磨的物料如混合材已被磨的很小的细度，出现过粉磨，导致水泥成品需水量增加。不容易粉磨物料如水泥熟料或矿渣被粉磨的粒径还没有达到要求，如水泥熟料应该粉磨到400以上的比表面积，但是只粉磨到320左右的比表面积，该磨细的没有磨细，出现混合材过粉磨产生的假性比表面积，导致水泥产品强度没有得到尽可能的发挥。影响水泥产品质量和的大化。

　　8、出现选粉机混合材过粉粉磨电耗偏高：由于粉磨系统没有将产量达到佳水平，粉磨电耗在37kw。h/t以上。粉磨电耗偏高。

　　针对辊压机联合粉磨双闭路粉磨系统的缺点，中国建筑材料经济研究会理事、水泥委员会委员、经研究实验，并与水泥生产厂家实践半终粉磨+粉磨新工艺，成功解决了辊压机联合粉磨双闭路粉磨系统的两个缺点，而且实现了高产量、高质量、选粉机低电耗的生产效果，使企业取得了可观的经济效益。特点如下？

　　1、去掉管磨机尾部的选粉机、风机系统，保留除尘器设备。

　　2、去掉V型选粉机后面的将旋风收集器以及附加的收尘器，更换成一台轴流式选粉机。

　　3、将磨尾的提升机物料经过空气斜槽送往轴流式选粉机之中，与v型选粉机过。