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　　自从1885年英国人Mumford和Moody发明台离心式选粉机以来，上共出现了三代选粉机，代选粉机为离心式选粉机，以美国的Sturtevant公司生产的这种选粉机为典型；第二代选粉机是由二十世纪60年代德国维达格公司推出的旋风选粉机；第三代选粉机是1979年由日本小野田公司开发的O－sepa选粉机。如今在中国三代选粉机并存，但离心选粉机已基本处于淘汰状态，第三代O－sepa选粉机应用还不广泛，第二代旋风选粉机得到了充分使用和发展，并且在第二代旋风选粉机基础上进行了多种改进，目前广泛使用具有代表性的选粉机有：转子式选粉机（包括二次风选粉机、双转子式选粉机、双出风选粉机）、改进型T－sepax选粉机等，其中转子式选粉机就是70年代德国F。L。Smdth公司开发的REC型选粉机，是在旋风选粉机的基础上用竖式叶片转子代替大小风叶；二次风选粉机是由德国洪堡维达格公司开发的ZUB-H型选粉机，它增加风的二次切割，程度上改善成品的颗粒级配。这种组合形式主要是通过平板撒料盘或螺旋桨撒料盘对物料进行分散，分级机构分级是通过上升气流穿过分散料层，以及倒锥转子或大小风叶的旋转形成旋转气流场，使旋转气流场中的不同粒径粉尘产生不同大小的惯性离心力以实现分级的目的。这种组合主要通过螺旋桨撒料盘对物料进行分散后，混合粉被上升气流携带向上通过导向叶片带入笼式分级机构，由旋转的笼式分级机构形成旋转气流场达到进一步分级的目的。这种组合主要通过平板凸棱撒料盘对物料进行分散后，物料在重力作用下呈自由落体进入分级机构，分选风从导向片进入，由于导向叶片的作用，直笼在回转时使内外压差在整个选粉区高度之下维持，量低角度影响 风量 （产量）解决：从而使气流稳定均匀，为精选创造了良好条件，分级精度高。以上三种组合形式，（2）与（1）相比，（2）可形成具有高度且均匀的气流场，所以有较高的分级精度；（3）与（2）相比，主要表现在五个方面的点：一是两种组合虽然撒料和分级机构是同轴旋转，但（2）的转速主要受撒料分布均匀的限制，（3）的转速成主要根据分级的需求而定，所以能取得较好的分级效果；二是（2）的撒料在分级机构的下方，一次分级是气流煤磨选粉机导向叶片与鼠笼子的角度通过撒料层，（3）的撒料在分级机构的上方，物料靠自由落体运动经过整个分级空间，分撒的物料沿整个笼体高度都能受到气流的分级作用；三是（3）的分级空间是在固定导向叶片与转笼之间，与（2）相比分级空间明确且紧凑可形成均匀的气流场，易于控制，所以分级精度高；四是（3）的结构紧凑，主轴短，振动小。

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　　该产品整合了O-Sepa选粉机的平面涡流式分级原理及旋风除尘的成品收集方法，使三分离涡流直笼选粉机性价比，为水泥选粉机推广使用奠定了良好的基础，水泥选粉机系统配置简单，工艺布置灵活，选粉效率特高，节能效果显着，是新形势下水泥企业提高产品产质量的新方法新途径。工作原理水泥选粉机工作时，可变速电机通过传动装置带动主轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室中心，选粉机厂家再通过专用落料管落到选粉室下部随主轴转动的撒料盘上，物流在高速旋转撒料盘的作用下，向四周均匀撒出，在外界循环风机产生的高速旋转气流作用下对高速抛撒的物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒（d150μm）受到惯性离心力的作用被甩向选粉室内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下落到粗粉锥中，其余物料被旋转气流吹起继续上升，经过大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，河北沙石选粉机发货现场，经中粗粉锁风阀排除。采用o-sepa的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷及物料相互干扰作用。一级选粉预分离出混合分离出混合粉中的粗粒子，二级选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由于预分离出粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。设备系统采用流线形设计，使系统阻力显着减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用旋风筒即可，无需配置大的气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，箱脉冲除尘三分离选粉机价格器而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。

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